Hej, inni entuzjastowie obróbki CNC! Jako dostawca wysokiej jakości młyna końcowego CNC widziałem z pierwszej ręki wyzwania związane z wyborem prawego młyna końcowego do obróbki żeliwnej w operacjach CNC. Na tym blogu podzielę się wskazówkami i wskazówkami, które pomogą Ci dokonać najlepszego wyboru.
Po pierwsze, porozmawiajmy o tym, dlaczego wybór właściwego młyna końcowego dla żeliwa jest tak ważny. Żelaza to wyjątkowy materiał. Jest trudny i ścierny, co oznacza, że niewłaściwy młyn końcowy może szybko się zużywać, co prowadzi do złego wykończenia powierzchni, niedokładnych cięć i zwiększonych kosztów produkcji. Z drugiej strony właściwy młyn końcowy może zwiększyć wydajność, rozszerzyć żywotność narzędzi i poprawić ogólną jakość twoich obrabianych części.
Materiał i powłoka
Materiał młyna końcowego jest kluczowym czynnikiem. Młynki końcowe o wysokiej prędkości (HSS) były kiedyś - do opcji dla wielu zadań obróbki. Są stosunkowo niedrogie i mogą poradzić sobie z różnymi materiałami. Jednak jeśli chodzi o żeliwo, młyny końcowe HSS mogą nie być najlepszym wyborem. Śmiecie żeliwa może powodować szybkie zużycie młynów HSS.
Młyny końcowe węglików są znacznie lepszą opcją do obróbki żeliwnej. Węglenie jest niezwykle trudne i może wytrzymać wysokie temperatury i ścieranie związane z ścinaniem żeliwa. Oferuje lepszą żywotność narzędzi i może utrzymywać ostre krawędzie cięcia przez dłuższe okresy. Aby uzyskać jeszcze lepszą wydajność, poszukaj węglików końcowych z powłoką. Powłoki, takie jak azotek tytanu (TIN), tytanowa karbwonitrek (TICN) i aluminiowy azotek tytanu (altin), mogą dodatkowo zwiększyć twardość młyna końcowego, zmniejszyć tarcie i poprawić ewakuację układów.
Jeśli jesteś na rynku najlepszego młyna CNC CNC, możesz sprawdzić nasz wybór pod adresemCNC End Mill. Oferujemy szeroką gamę węglików końcowych z różnymi powłokami, które odpowiadają Twoim konkretnym potrzebom.
Geometria
Geometria młyna końcowego odgrywa również znaczącą rolę w obróbce żeliwa. Liczba fletów, kąt helisy i kształt młyna końcowego wpływają na sposób działania młyna końcowego.
Liczba fletów: Podczas obróbki żeliwnej często preferowane są młyny końcowe z mniejszą liczbą fletów. Dwa - fletu lub trzy - młyny końcowe fletu świetnie nadają się do operacji szorstkich. Mniej fletów zapewnia więcej miejsca na ewakuację układów, co jest kluczowe przy wycinaniu materiału takiego jak żeliwa, które wytwarza duże wióry. Z drugiej strony, w przypadku operacji wykończenia, możesz rozważyć użycie młynów końcowych z większą liczbą fletów, takich jak cztery - fletu lub pięć młynów końcowych fletu. Mogą one zapewnić gładsze wykończenie powierzchni.
Kąt helisy: Wysoki kąt helisy (około 40–45 stopni) jest korzystny dla obróbki żeliwa. Wysoki kąt helisy pomaga w ewakuacji ChIP i zmniejsza prawdopodobieństwo zatkania chipów. Zapewnia również gładsze działanie cięcia, które może poprawić wykończenie powierzchni obrabianej części.
Kształt młyna końcowego: Młyny końcowe nosowe są przydatne do konturowania i obróbki 3D żeliwnych części. Mogą tworzyć gładkie krzywe i kontury. Z drugiej strony kwadratowe młyny końcowe są lepsze w przypadku operacji obróbki i rozkładania powierzchni.
Parametry cięcia
Wybór właściwych parametrów cięcia jest tak samo ważny, jak wybór prawego młyna końcowego. Szybkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia wszystkie muszą być zoptymalizowane pod kątem obróbki żeliwnej.
Prędkość cięcia: Prędkość cięcia dla żeliwa zależy od rodzaju żeliwa (np., Szarego żeliwa, żeliwa plastyczne) i materiału młyna końcowego. Zasadniczo, podczas korzystania z młynów końcowych z węglików, możesz działać z wyższymi prędkościami cięcia w porównaniu z młynami końcowymi HSS. W przypadku szarego żeliwnego prędkość cięcia około 100 - 200 stóp powierzchniowych na minutę (SFM) jest dobrym punktem wyjścia. Może być jednak konieczne dostosowanie tego na podstawie konkretnego komputera i konfiguracji.
Szybkość pasz: Szybkość zasilania to prędkość, z jaką młyn końcowy porusza się do przedmiotu obrabianego. Wyższa wskaźnik zasilaczy może zwiększyć wydajność, ale powoduje również większy obciążenie na młynie końcowym. W przypadku obróbki żelaza stawki zasilające około 0,002 - 0,005 cala na ząb jest wspólnym punktem wyjścia. Ponownie musisz dobrze - dostroić to na podstawie wydajności młyna końcowego i jakości obrabianej powierzchni.
Głębokość cięcia: Podczas szorstkiego żeliwnego żelaza możesz zrobić głębsze cięcia. Głębokość cięcia 0,05 - 0,1 cala jest często stosowana do operacji szorstkich. Do wykończenia zaleca się płytsze cięcia (około 0,005 - 0,01 cala), aby osiągnąć gładkie wykończenie powierzchni.
Zastosowanie - szczególne rozważania
Różne aplikacje obróbki CNC wymagają różnych rodzajów młynów końcowych dla żeliwa.
Mielenie twarzy: W przypadku operacji mielenia twarzy będziesz chciał użyć młyna do twarzy z wkładkami z węglikami. Wkładki te można wymienić po zużyciu, co jest bardziej opłacalne - skuteczne niż wymiana całego młyna końcowego. Pamiętaj, aby wybrać wkładki z geometrią odpowiednią dla żeliwa, takiego jak ostre najnowocześniejsze i dobre chip - łamanie właściwości.
Gniazdo: Podczas kadry żeliwnej kwadratowy młyn końcowy z wysokim kątem helisy jest dobrym wyborem. Ten rodzaj młyna końcowego może obsługiwać wysokie siły związane z szczeliną i zapewnić dobrą ewakuację układów.
Wiercenie: Jeśli chcesz wiercić otwory w żeliwa, użyj wiertarki zaprojektowanej specjalnie do żeliwnego. Te bity wiertnicze często mają specjalną geometrię punktową i powłokę, aby poprawić wydajność cięcia i zmniejszyć ryzyko pęknięcia.
Części uzupełniające
Oprócz wyboru właściwego młyna końcowego może być również konieczne rozważenie uzupełniających się części do konfiguracji obróbki CNC. Na przykładObudowa nakrętki śrubowej 1605jest ważnym elementem, który może wpływać na dokładność i stabilność komputera CNC. IŁożysko podparcia końcowegoPomaga podtrzymywać śrubę kulową i zapewnia płynne działanie.
Podsumowując, wybór prawego młyna końcowego do obróbki żeliwa w CNC jest procesem wieloarologicznym. Musisz wziąć pod uwagę materiał i powłokę młyna końcowego, jego geometrię, parametry cięcia i konkretne zastosowanie. Dokonując świadomych wyborów, możesz poprawić wydajność i jakość operacji obróbki CNC.
Jeśli masz jakieś pytania lub jesteś zainteresowany zakupem naszych młynów CNC End lub innych powiązanych części, skontaktuj się. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązania dla twoich potrzeb żeliwnych.
Odniesienia
- „Skrawining Handbook” Industrial Press Inc.
- „Technologia obróbki CNC” różnych ekspertów branżowych
